白车身自动化焊接生产线

白车身焊装自动化生产线是利用各种焊接手段将各种零部件拼焊在一起的自动化生产线，主要由焊接线上的自动化输送设备、焊装夹具、焊接机器人及其他辅助设备等组成。工件由自动化输送设备传输，由焊装夹具迅速准确定位，由焊接机器人完成焊接作业。在整车厂完成的冲压、焊装、涂装和总装四大工艺流程中，焊装是自动化程度最高，应用工业机器人最多的。

汽车白车身焊装自动化生产线通常包含发动机舱、侧围、地板及车顶顶盖等焊装分总成线和最后合装主焊生产线。白车身焊装生产线由多个子生产线组成。每一个子生产线包含若干个焊接工位。每个工位基本组成包括车身定位夹紧夹具、焊机、机器人及其配套系统，其中机器人及其配套系统包括了机器人本体、驱动系统、控制系统和焊接系统。

主线及地板线自动化焊接

汽车自动化焊接主线及地板线是通过焊装工艺完成汽车框架及其地板线的综合生产线。通常包括工装夹具、定位支撑系统、往复传输设备和自动焊接设备等。根据车身大体分为车身侧围总成线、车身门盖总成线、地板总成线、车身焊装主线等，各部分又有相对应的主线、子线、左右对称线和独立岛。根据生产计划、自动化程度和生产方式等不同，每条线又分为若干工位，各工位通过传输装置连为一体，各工位又可独立完成工作。

汽车侧围自动化生产线

从APC入料工位导入内板总成，进行内外板拼接组成侧围总成件。采用机器人自动抓取，调整位置，精准定位夹具工位，随后换取焊钳进行自动化焊接。具备自动化水平高、机器人利用效率高、技术成熟可靠、产能提高，安全环保等优势。

卡车焊装自动化生产线

整合公司在北美卡车焊装技术优势，生产线主要完成点焊、包边、螺柱焊、涂胶和搬运工作，集自动化、信息化、数字化等特点于一体，能有效提供焊装线的自动化水平。使得重卡、皮卡、轻卡等车型自动焊接能力、生产能力、工艺能力、试验验证能力达到较高水平，全面提升产品的生产质量和生产效率。

自动化立体库

自动化立体仓库的主要由货架，堆垛机、入(出)库工作站台、调度控制系统以及管理系统组成。利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库的高层合理化，存取自动化，以及操作简便化。

智能物料搬运

根据客户多样化场景提供多种智能料箱搬运解决方案，如在生产制造业提供货架到产线的对接搬运，在商贸行业可实现从货架到工作站进行在线或者离线分拣的应用。同时，料箱搬运机器人充分利用仓库立体空间为仓库扩容，同时保持了箱式拣选的高效率优势，是同时满足高存储、高效率、高柔性和高性价比的拣选解决方案。

智能输送分拣

稳定、快速、高效的订单处理取决于高吞吐量分拣系统，这是仓储配送的核心。派斯林提供由先进控件和软件指导的全面线型和循环输送分拣系统，优化仓库作业并提高供应链可视化程度。

智能管理系统

仓储管理系统是实现仓储数字化管理的核心内容和基本要求，系统支持货物从生产下线至物流到货、入库、存储、拣货、复核、出库、盘点、移库、库位管理等全过程的物流仓储作业需求。全程记录所有操作过程，精准跟踪每一个动作，库存管理更透明，开放接口支持MES/WCS各软件对接。